Que é unha trituradora?
Antes de descubrir todos os diferentes tipos de trituradoras, necesitamos saber que é unha trituradora e para que serve. Unha trituradora é unha máquina que reduce rochas grandes en pedras máis pequenas, grava ou po de rocha. As trituradoras empréganse principalmente nas industrias da minaría e da construción, onde se usan para romper rochas e pedras moi grandes en anacos máis pequenos. As trituradoras tamén se usan habitualmente para traballos como romper asfalto para obras de estradas ou proxectos de demolición. As máquinas trituradoras teñen unha gran variedade de tamaños e capacidades, desde pequenas trituradoras de mandíbula que custan o mesmo que un camión novo ata trituradoras de cono extra grandes que custan millóns de dólares. Con toda esta elección, quererás asegurarte de que o que escollas teña o poder e as capacidades necesarias para o teu proxecto específico. Na maioría dos casos, ter unha trituradora á súa disposición pode aforrar moito tempo e traballo, xa que non terá que facer tanto triturar manualmente os materiais. Isto convérteos nun activo inestimable para quen teña que esmagar materiais de forma rápida e eficiente.
Breve historia das trituradoras
A primeira patente dos Estados Unidos para unha máquina de trituración de pedra foi en 1830. A súa tecnoloxía clave foi o concepto de martelo de caída, que se atopa no coñecido muíño de selos, que estaría vinculado repetidamente á época dourada da minería. Dez anos despois, outra patente estadounidense foi emitida para unha trituradora de impacto. A primitiva trituradora de impacto estaba formada por unha caixa de madeira, tambor cilíndrico de madeira, cuns martelos de ferro suxeitos a ela. Aínda que estas dúas patentes foron concedidas, ningún dos creadores comercializou nunca os seus inventos.
Eli Whitney Blake inventou, patentou e vendeu a primeira trituradora de pedra real en 1858, coñecida como a trituradora de mandíbula Blake. A trituradora de Blake tivo tanta influencia que os modelos actuais aínda se comparan cos seus deseños orixinais. Isto débese a que a trituradora de mandíbula Blake integrou un principio mecánico clave: a conexión de palanca, un concepto co que están familiarizados os estudantes de mecánica.
En 1881, Philetus W. Gates recibiu unha patente estadounidense para o seu dispositivo que presentaba as ideas básicas das trituradoras xiratorias actuais. En 1883, o Sr. Blake desafiou ao Sr. Gates a esmagar 9 metros cúbicos de pedra nun concurso para ver que trituradora terminaría o traballo máis rápido. A trituradora Gates completou a tarefa 40 minutos antes!
As trituradoras giratorias de Gates foron preferidas pola industria mineira durante case dúas décadas ata o cambio de século, arredor de 1910, cando as trituradoras de mandíbulas de Blake viron un rexurdir na popularidade. A demanda de trituradoras de mandíbula de boca grande disparouse cando a industria comezou a comprender o seu potencial como trituradoras primarias nas canteiras de rocha. A través da investigación e desenvolvemento de Thomas A. Edison, as máquinas xigantes foron innovadas e colocadas polos Estados Unidos. As trituradoras de mandíbulas de menor tamaño tamén se desenvolveron como trituradoras secundarias e terciarias.
Os estudos de Edison no campo da minería e da trituración deixaron un legado que mellorou para sempre como se reducen as grandes rochas e os materiais.
A trituración é o proceso de reducir ou descompoñer material de maior tamaño en material de menor tamaño. Hai catro formas básicas de esmagar.
Impacto: colisións instantáneas de obxectos grandes uns contra outros con material colocado entre eles. Ambos obxectos poden estar en movemento ou un pode estar quieto mentres o outro golpea contra el. Hai dous tipos principais de redución de impacto, a gravidade e a dinámica.
Desgaste: rozar o material entre dúas superficies sólidas. Este é un método axeitado á hora de reducir materiais menos abrasivos porque consume menos enerxía durante o proceso. Os materiais robustos non serían tan eficientes.
Cizalla: normalmente combinada con outros métodos de redución, o corte usa un método de recorte e úsase cando se quere un resultado groso. Este método de redución adoita ver na trituración primaria.
Compresión: un elemento mecánico clave das trituradoras de mandíbula, a compresión reduce os materiais entre dúas superficies. Ideal para materiais moi duros e abrasivos que non se adaptan ás trituradoras de desgaste. A compresión é inadecuada para calquera cousa pegajosa ou gomosa.
Elixir o tipo correcto de método de trituración é exclusivo tanto para o tipo de material que está a descompoñer como para o produto desexado. A continuación, debes decidir que tipo de trituradora é o máis adecuado para o traballo. Ter en conta o uso e a eficiencia da enerxía é sempre unha consideración primordial. Usar o tipo incorrecto de trituradora pode levar a custos atrasos e consumir máis enerxía da esperada durante o proceso.
Cales son os diferentes tipos de trituradoras?
Hai moitos tipos diferentes de trituradoras, desde trituradoras de mandíbula ata impactadores e trituradoras de cono. A trituración é un proceso versátil e o tipo de trituradora que necesita depende da "etapa" de trituración. As tres etapas principais de trituración son primaria, secundaria e terciaria, todas elas teñen os seus propios beneficios únicos. A trituración primaria implica o uso dun obxecto grande como forza inicial para romper rochas e pedras moi grandes e duras en anacos máis pequenos antes de pasar á fase secundaria. A trituración secundaria descompón os materiais aínda máis antes de que pasen ao nivel terciario, o que fai un produto aínda máis fino que se pode usar en varios proxectos industriais. Cada tipo de trituradora para cada etapa de trituración específica explícase con maior detalle a continuación.
Equipo primario de trituración
Como o nome indica, este tipo de trituración é o primeiro do proceso. Os materiais Run of Mine (ROM) tráense directamente dos proxectos de explosión e trituran unha trituradora primaria para a primeira quenda de trituración. Neste punto, o material recibe a súa primeira redución de tamaño desde o seu estado bruto. A trituración primaria produce materiais que van desde50" a 20"de media. Os dous tipos principais de trituradoras primarias son:
Trituradoras de mandíbula
Grandes cantidades de material son introducidas na mandíbula "en forma de V" desta trituradora e redúcense mediante a forza de compresión. Un lado da V permanece estacionario mentres o outro lado da V balance contra el. O material é forzado desde a ampla apertura da V ata o punto máis estreito da V creando un movemento de esmagamento. As trituradoras de mandíbula son maquinaria pesada a gran escala construída normalmente con ferro fundido e/ou aceiro. A miúdo considerada unha máquina básica, as trituradoras de mandíbula teñen o seu lugar na industria. Adoitan usarse para reducir a rocha en grava non uniforme.
Trituradoras giratorias
O material da mina transfírese á tolva do nivel superior dunha trituradora giratoria. As paredes da tolva da trituradora xiratoria están recubertas de pezas en “V”, o manto e o cóncavo, como unha trituradora de mandíbulas pero con forma de cono. O mineral é descargado a través do orificio de saída inferior máis pequeno do cono. Mentres o cono non se move, un movemento de esmagamento interior é creado por un eixe xiratorio sobre unha varilla vertical. Créase unha acción continua que o fai máis rápido que a trituradora de mandíbulas con menos consumo de enerxía. A miúdo máis pequenas e máis caras que unha trituradora de mandíbulas, as trituradoras giratorias son adecuadas para maiores cantidades de materiais cando se desexa unha forma máis uniforme.
Equipo de trituración secundaria
Despois de que os materiais pasan pola súa primeira quenda de trituración, infórmanse nunha trituradora secundaria para descompoñerse aínda máis. O tamaño medio de entrada para unha trituradora secundaria varía de13" a 4"durante esta etapa. A trituración secundaria é especialmente importante para facer material clasificado que se vai utilizar en proxectos gobernamentais. Por exemplo material triturado para a base e o recheo da estrada. Os principais tipos de máquinas de trituración para o procesamento secundario son discutidos a continuación.
trituradoras de cono
As trituradoras de cono son unha das principais opcións para a trituración secundaria. Unha trituradora de cono é unha poderosa máquina que se usa en industrias a gran escala para triturar varios tipos de materiais en tamaños máis pequenos. Funciona aplicando presión sobre o material e apretándoo contra un manto xiratorio para crear compresión e forza. O material triturado primeiro descompónse na parte superior do cono onde despois caen nunha parte inferior do cono que é máis estreita. Neste punto, a trituradora de cono esmaga o material de novo nun tamaño aínda menor. Isto continúa ata que o material é o suficientemente pequeno como para caer da abertura inferior. O material dunha trituradora de cono pode usarse para moitos proxectos diferentes, incluíndo a base de estradas en proxectos de construción, o repavimento de pavimentos asfálticos ou en graveiras para a construción de estradas. As trituradoras de cono son adecuadas para materiais de dureza media e dura, como a rocha virxe das canteiras.
trituradoras de rodillos
Unha trituradora de rolos reduce o material comprimindoo entre dous cilindros de xiro, paralelos entre si. Os cilindros están montados horizontalmente, un apoiado sobre fortes resortes e o outro enmarcado permanentemente. Despois aliméntase o material entre ambos. Cambiar a distancia entre os rolos permítelle controlar o tamaño de saída de material desexado. Cada cilindro é facilmente axustado e forrado con manganeso para o máximo desgaste a longo prazo. As trituradoras de rolos adoitan ofrecer unha saída de material fino e non son adecuadas para materiais duros ou abrasivos.
Molinos de martelo e trituradoras de impacto
Unha das trituradoras máis versátiles dispoñibles, os muíños de martelos e os impactadores poden ser trituradoras primarias, secundarias e terciarias. As trituradoras de muíños de martelo usan golpes de martelo continuos para romper e desintegrar o material. Normalmente xiran horizontais nunha carcasa de cilindro pechada. Os martelos están unidos a un disco e balancean con forza centrífuga contra a carcasa. O material é introducido na parte superior e esmaga as caídas a través do burato na parte inferior. Atoparás muíños de martelo que se utilizan en industrias como a agricultura, a medicina, a enerxía e outras. Ofrecen algunhas das saídas de maior eficiencia dispoñibles, son portátiles e poden manexar case calquera material.
As trituradoras de impacto teñen un principio de funcionamento moi similar, excepto que, en lugar de que as pezas xiratorias golpeen o material como un martelo, lanzan o material contra unha placa de impacto que o rompe. Tamén veñen en configuracións de eixe horizontal ou vertical dependendo da saída desexada.
Hora de publicación: 02-02-2024