A placa de forro é a parte principal dotrituradora, pero tamén é a parte máis desgastada. Aceiro de alto manganeso como material de revestimento de uso común, debido ao seu forte impacto ou contacto coa forza externa cando a superficie se endurecerá rapidamente, e o núcleo aínda mantén unha forte tenacidade, esta dureza externa dura e interna tanto as características de resistencia ao desgaste como a resistencia ao impacto no resistencia a impactos fortes, gran presión, a súa resistencia ao desgaste é incomparable por outros materiais. Aquí para falar sobre o impacto dos principais elementos de aliaxe sobre as propiedades do aceiro de alto manganeso.
1, cando se funde o elemento de carbono, co aumento do contido de carbono, a resistencia e dureza do aceiro de alto manganeso mellóranse continuamente dentro dun determinado intervalo, pero a plasticidade e a dureza redúcense significativamente. Cando o contido de carbono alcanza aproximadamente o 1,3%, a dureza do aceiro fundido redúcese a cero. En particular, o contido de carbono do aceiro de alto manganeso que traballa en condicións de baixa temperatura é particularmente crítico, cun contido de carbono de 1,06% e 1,48% de dous tipos de aceiro como comparación, a diferenza de resistencia ao impacto entre os dous é de aproximadamente 2,6 veces a 20. ℃, e a diferenza é de aproximadamente 5,3 veces a -40 ℃.
Baixo a condición de impacto non forte, a resistencia ao desgaste do aceiro de alto manganeso aumenta co aumento do contido de carbono, xa que o reforzo do carbono da solución sólida pode reducir o desgaste do abrasivo no aceiro. En condicións de forte impacto, normalmente espérase reducir o contido de carbono e pódese obter unha estrutura austenítica monofásica mediante tratamento térmico, que ten boa plasticidade e dureza e é fácil de reforzar durante o proceso de formación.
Non obstante, a elección do contido de carbono é unha combinación de condicións de traballo, estrutura da peza, métodos de proceso de fundición e outros requisitos para evitar aumentar ou reducir cegamente o contido de carbono. Por exemplo, debido á baixa velocidade de arrefriamento das pezas de fundición con paredes grosas, debe seleccionarse un contido de carbono máis baixo, o que pode reducir o impacto da precipitación de carbono na organización. As fundicións de paredes finas pódense seleccionar adecuadamente cun maior contido de carbono. A velocidade de arrefriamento da fundición en area é máis lenta que a da fundición de metal e o contido de carbono da fundición pode ser axeitadamente baixo. Cando a tensión de compresión do aceiro de alto manganeso é pequena e a dureza do material é baixa, o contido de carbono pódese aumentar adecuadamente.
2, o manganeso manganeso é o principal elemento de austenita estable, o carbono e o manganeso poden mellorar a estabilidade da austenita. Cando o contido de carbono non cambia, o aumento do contido de manganeso conduce á transformación da estrutura de aceiro en austenita. O manganeso é soluble en austenita no aceiro, o que pode fortalecer a estrutura da matriz. Cando o contido de manganeso é inferior ao 14%, a resistencia e a plasticidade melloraranse co aumento do contido de manganeso, pero o manganeso non é propicio para o endurecemento por traballo e o aumento do contido de manganeso danará a resistencia ao desgaste, polo que o alto contido de manganeso. O manganeso non se pode perseguir cegamente.
3, outros elementos de silicio no rango de contido convencional desempeñan un papel auxiliar na desoxidación, en condicións de baixo impacto, o aumento do contido de silicio favorece a mellora da resistencia ao desgaste. Cando o contido de silicio é superior ao 0,65%, a tendencia do aceiro a racharse intensifica e normalmente se desexa controlar o contido de silicio por debaixo do 0,6%.
Engadindo 1%-2% de cromo ao aceiro con alto contido en manganeso úsase para facer os dentes do cubo das escavadoras e a placa de revestimento da trituradora de cono, o que pode mellorar significativamente a resistencia ao desgaste dos produtos e prolongar a vida útil. Nas mesmas condicións de deformación, o valor de dureza do aceiro ao manganeso que contén cromo é maior que o do aceiro sen cromo. O níquel non afecta o rendemento de endurecemento por traballo e a resistencia ao desgaste do aceiro, polo que a resistencia ao desgaste non se pode mellorar engadindo níquel, pero como se engaden níquel e outros metais como o cromo ao aceiro ao mesmo tempo pode mellorar a dureza básica do aceiro. , e mellorar a resistencia ao desgaste en condicións de desgaste abrasivo de impacto non forte.
Os elementos de terras raras poden mellorar a dureza da capa de deformación do aceiro de alto manganeso, mellorar a capacidade de unión da capa endurecida coa matriz subxacente e reducir a posibilidade de fractura da capa endurecida baixo a carga de impacto, o que é beneficioso para mellorar o impacto. resistencia e resistencia ao desgaste do aceiro de alto manganeso. A combinación de elementos de terras raras e outros elementos de aliaxe adoita conseguir bos resultados.
Que combinación de elementos é a mellor opción? As condicións de contacto de alta tensión e as condicións de baixa tensión corresponden a diferentes combinacións estándar de elementos, co fin de xogar o endurecemento e resistencia ao desgaste do aceiro de alto manganeso.
Hora de publicación: 10-Oct-2024