A eficiencia de moenda do molino de bolas vese afectada por moitos factores, entre os que os principais son: a forma de movemento da bola de aceiro no cilindro, a velocidade de rotación, a adición e o tamaño da bola de aceiro, o nivel do material. , a selección do forro e o uso do axente de moenda. Estes factores teñen un impacto sobre a eficiencia do molino de bolas ata certo punto.
Ata certo punto, a forma de movemento do medio de moenda no cilindro afecta a eficiencia de moenda do molino de bolas. O ambiente de traballo do muíño de bolas divídese nas seguintes categorías:
(1) Na zona de movemento circundante e de caída, a cantidade de recheo do cilindro é menor ou incluso nula, polo que o material pode facer un movemento circular uniforme ou un movemento de caída no cilindro e a probabilidade de impacto da bola de aceiro e do aceiro. a bola faise máis grande, causando o desgaste entre a bola de aceiro e o forro, facendo aínda máis ineficiente o molino de bolas;
(2) Solte a área de movemento, enche a cantidade adecuada. Neste momento, a bola de aceiro ten un impacto no material, facendo que a eficiencia do molino de bolas sexa relativamente alta;
(3) Na zona arredor do centro do muíño de bolas, o movemento circular da bola de aceiro ou a mestura de movementos de caída e lanzamento limitan o rango de movemento da bola de aceiro e o efecto de desgaste e impacto é pequeno;
(4) Na zona en branco, a bola de aceiro non se move, se a cantidade de recheo é demasiado, o rango de movemento da bola de aceiro é pequeno ou non se move, entón provocará un desperdicio de recursos, fácil de facer o molino de bolas. fracaso.
Pódese ver desde (1) que cando a cantidade de recheo é moi pequena ou nula, o muíño de bolas sofre unha gran perda, que vén principalmente polo impacto da bola de aceiro sobre o material. Agora o muíño de bolas xeral é horizontal, para reducir eficazmente a perda do muíño de bolas sen material, hai un muíño de bolas vertical.
No equipamento tradicional do molino de bolas, o cilindro do muíño de bolas está xirando, mentres que o cilindro do equipo de mestura está estacionario, que depende principalmente do dispositivo de mestura en espiral para perturbar e axitar a bola de aceiro e os materiais no barril. A bola e os materiais xiran no equipo baixo a acción do dispositivo de mestura vertical, de xeito que o material só actúa sobre a bola de aceiro ata que é esmagada. Polo tanto, é moi axeitado para operacións de moenda fina e operacións de moenda fina.
02 Velocidade Un parámetro de traballo importante do molino de bolas é a velocidade, e este parámetro de traballo afecta directamente a eficiencia de moenda do molino de bolas. Ao considerar a taxa de rotación, tamén se debe considerar a taxa de recheo. A taxa de recheo está correlacionada positivamente coa taxa de rotación. Mantén a taxa de recheo constante cando trates aquí da taxa de xiro. Non importa cal sexa o estado de movemento da carga da bola, haberá a taxa de rotación máis adecuada baixo unha determinada taxa de recheo. Cando a taxa de recheo é fixa e a taxa de rotación é baixa, a enerxía obtida pola bola de aceiro é baixa e a enerxía de impacto sobre o material é baixa, o que pode ser inferior ao valor límite da trituración do mineral e causar un impacto ineficaz no mineral. partículas, é dicir, partículas de mineral non se romperán, polo que a eficiencia de moenda de baixa velocidade é baixa. Co aumento da velocidade, a enerxía de impacto da bola de aceiro que afecta o material aumenta, aumentando así a taxa de trituración de partículas de mineral groso e mellorando a eficiencia de moenda do molino de bolas. Se a velocidade segue aumentando, cando está preto da velocidade crítica, os produtos de grans grosos non son fáciles de romper, isto débese a que despois de que a velocidade é demasiado alta, aínda que o impacto da bola de aceiro pode aumentar, pero o número de ciclos. da bola de aceiro diminuíu moito, o número de impactos de bola de aceiro por unidade de tempo diminuíu e a taxa de trituración de partículas de mineral groso diminuíu.
03 A adición e o tamaño das bólas de aceiro
Se a cantidade de bólas de aceiro engadidas non é adecuada, o diámetro e a proporción da bola non son razoables, isto levará a unha redución da eficiencia de moenda. O desgaste do molino de bolas no proceso de traballo é grande, e unha gran parte da razón é que a bola de aceiro artificial non está ben controlada, o que leva á acumulación da bola de aceiro e ao fenómeno da bola pegada, e despois produce certo desgaste da máquina. Como principal medio de moenda do molino de bolas, é necesario controlar non só a cantidade de bola de aceiro engadida, senón tamén a súa proporción. A optimización do medio de moenda pode aumentar a eficiencia de moenda nun 30%. No proceso de moenda, o desgaste por impacto é maior e o desgaste da moenda é menor cando o diámetro da bola é maior. O diámetro da bola é pequeno, o desgaste por impacto é pequeno, o desgaste da moenda é grande. Cando o diámetro da bola é demasiado grande, o número de cargas no cilindro redúcese, a área de moenda da carga da bola é pequena e aumentará o desgaste do forro e o consumo da bola. Se o diámetro da bola é demasiado pequeno, o efecto de amortiguación do material aumenta e o efecto de moenda por impacto debilitarase.
Para mellorar aínda máis a eficiencia de moenda, algunhas persoas propuxeron o método preciso de bola de maquillaxe:
(l) Análise por criba de minerais específicos e agrupalos segundo o tamaño das partículas;
(2) Analízase a resistencia ao esmagamento do mineral e o diámetro exacto da bola requirido por cada grupo de partículas de mineral calcúlase mediante a fórmula semiteórica do diámetro da bola;
(3) Segundo as características de composición do tamaño de partícula do material que se vai moer, utilízase o principio da mecánica estatística de trituración para guiar a composición da bola e a relación de varias bólas de aceiro lévase a cabo co principio de obter o máximo. probabilidade de esmagamento;
4) A bóla calcúlase a partir do cálculo da bola, e os tipos de bólas redúcense e engádense 2 ~ 3 tipos.
04 Nivel material
O nivel do material afecta a taxa de recheo, o que afectará o efecto de moenda do molino de bolas. Se o nivel de material é demasiado alto, provocará un bloqueo de carbón no molino de bolas. Polo tanto, é moi importante o seguimento eficaz do nivel de material. Ao mesmo tempo, o consumo de enerxía do molino de bolas tamén está relacionado co nivel de material. Para o sistema de pulverización de almacenamento intermedio, o consumo de enerxía do molino de bolas representa preto do 70% do consumo de enerxía do sistema de pulverización e preto do 15% do consumo de enerxía da planta. Hai moitos factores que afectan ao sistema de pulverización de almacenamento intermedio, pero baixo a influencia de moitos factores, a inspección eficaz do nivel de material é moi necesaria.
05 Seleccione un forro
A placa de revestimento do molino de bolas non só pode reducir o dano do cilindro, senón que tamén pode transferir enerxía ao medio de moenda. Un dos factores que afectan á eficiencia de moenda do molino de bolas está determinado pola superficie de traballo do forro. Na práctica, sábese que, para reducir o dano do cilindro e mellorar a eficiencia da moenda, é necesario reducir o deslizamento entre o medio de moenda e o revestimento, polo que o uso principal é cambiar a forma da superficie de traballo do revestimento e aumentar o coeficiente de rozamento entre o revestimento e o medio de moenda. Antes utilizábase un forro de aceiro de alto manganeso, e agora hai un forro de goma, un forro magnético, un forro espiral angular, etc. Estes taboleiros de revestimento modificados non só son superiores aos taboleiros de revestimento de aceiro de alto manganeso en rendemento, senón que tamén poden prolongar a vida útil do molino de bolas. A eficiencia de moenda pódese mellorar de forma eficaz mellorando o estado de movemento, a taxa de xiro, a adición e o tamaño da bola de aceiro, o nivel do material e a calidade do material de revestimento do molino de bolas.
Hora de publicación: 12-novembro-2024