Demasiadas empresas non invisten o suficiente no mantemento dos seus equipos e ignorar os problemas de mantemento non fai que os problemas desaparezan.
"Segundo os principais produtores de agregados, o traballo de reparación e mantemento é de media entre o 30 e o 35 por cento dos custos operativos directos", di Erik Schmidt, director de desenvolvemento de recursos de Johnson Crushers International, Inc. "Ese é un factor bastante importante para a sobrecarga deste equipo.
O mantemento adoita ser unha das cousas que se recorta, pero un programa de mantemento pouco financiado custará moito diñeiro ás operacións no futuro.
Existen tres enfoques para o mantemento: reactivo, preventivo e preditivo. Reactive está a reparar algo que fallou. O mantemento preventivo adoita considerarse innecesario, pero minimiza o tempo de inactividade porque a máquina está a ser reparada antes do fallo. Preditivo significa utilizar datos históricos de vida útil para determinar cando é probable que unha máquina se avare e despois tomar as medidas necesarias para solucionar o problema antes de que se produza un fallo.
Para evitar fallos da máquina, Schmidt ofrece consellos sobre trituradoras de impacto de eixe horizontal (HSI) e trituradoras de cono.
Realizar inspeccións visuais diarias
Segundo Schmidt, as inspeccións visuais diarias detectarán a gran maioría dos fallos inminentes que poderían estar custando as operacións nun tempo de inactividade innecesario e evitable. "Por iso é o número un na miña lista de consellos para o mantemento da trituradora", di Schmidt.
As inspeccións visuais diarias das trituradoras HSI inclúen o seguimento das pezas clave de desgaste da trituradora, como o rotor e os revestimentos, así como elementos de referencia, como os tempos de inercia e o consumo de amperaje.
"A falta de inspeccións diarias está a suceder moito máis do que a xente quere admitir", di Schmidt. "Se entras na cámara de trituración todos os días e buscas bloqueo, acumulación de material e desgaste, podes evitar que se produzan fallos identificando problemas futuros hoxe. E, se está a operar en material moi húmido, pegajoso ou de arxila, pode descubrir que necesita entrar alí máis dunha vez ao día.
As inspeccións visuais son fundamentais. No escenario no que o transportador debaixo dunha trituradora de cono se para, o material acumularase dentro da cámara de trituración e, finalmente, parará a trituradora. O material pode quedar atrapado no interior que non se pode ver.
"Ninguén se arrastra por alí para ver que aínda está bloqueado dentro do cono", di Schmit. “Despois, unha vez que volven poñer en marcha o transportador de descarga, pon en marcha a trituradora. Iso é absolutamente incorrecto. Bloquear e etiquetar, despois entrar alí e mirar, porque o material pode bloquear facilmente as cámaras, causando un desgaste excesivo e mesmo danos subsecuenciais ao mecanismo antixiro ou aos compoñentes internos relacionados.
Non abuses das túas máquinas
Empurrar as máquinas máis alá das súas limitacións ou utilizalas para a aplicación para a que non están deseñadas ou descoidar determinadas accións son formas de abusar da máquina.“Todas as máquinas, non importa o fabricante, teñen límites. Se os empuxas máis alá dos seus límites, iso é abuso", di Schmidt.
Nas trituradoras de cono, unha forma común de abuso é o flotador de cunca. "Tamén chamado rebote de anel ou movemento do cadro superior. É o sistema de alivio da máquina que está deseñado para permitir que os incrustables pasen pola máquina, pero se estás superando continuamente as presións de alivio debido á aplicación, iso vai causar danos no asento e outros compoñentes internos. É un sinal de abuso e o resultado final é un tempo de inactividade e reparacións caros", di Schmidt.
Para evitar que a cunca flote, Schmidt recomenda que verifique o material de alimentación que entra na trituradora pero que manteña o estrangulador da trituradora. "É posible que teñas demasiadas multas na trituradora, o que significa que tes un problema de cribado, non un problema de trituración", di. "Ademais, quere atragantar a alimentación da trituradora para obter as máximas taxas de produción e un esmagamento de 360 graos". Non alimentar a trituradora; que provocará un desgaste desigual dos compoñentes, tamaños de produtos máis irregulares e menor produción. Un operador inexperto adoita reducir a velocidade de alimentación en lugar de simplemente abrir a configuración do lado pechado.
Para HSI, Schmidt recomenda proporcionar unha alimentación de entrada ben graduada á trituradora, xa que isto maximizará a produción e minimizará os custos, e preparar adecuadamente a alimentación ao triturar formigón reciclado con aceiro, porque isto reducirá o taponamento da cámara e a rotura da barra de soplado. Non tomar determinadas precaucións ao utilizar o equipamento é abusivo.
Use fluídos correctos e limpos
Use sempre os fluídos prescritos polo fabricante e consulte coas súas directrices se pensa usar algo distinto ao especificado. "Ten coidado ao cambiar as viscosidades do aceite. Facelo tamén cambiará a clasificación de presión extrema (EP) do aceite e é posible que non funcione o mesmo na túa máquina", di Schmidt.
Schmidt tamén advirte de que os aceites a granel moitas veces non están tan limpos como pensas e recomenda que analises o teu aceite. Considere a prefiltración en cada transición ou punto de servizo
Os contaminantes como a sucidade e a auga tamén poden entrar no combustible, xa sexa durante o almacenamento ou ao encher a máquina. "Lonxe quedaron os días do balde aberto", di Schmidt. Agora, todos os fluídos deben manterse limpos e tómase moito máis coidado para evitar a contaminación.
"Os motores Tier 3 e Tier 4 usan un sistema de inxección de alta presión e, se entra sucidade no sistema, elimináchelo. Acabarás substituíndo as bombas de inxección da máquina e posiblemente todos os outros compoñentes do sistema de carril de combustible", di Schmidt.
A aplicación incorrecta aumenta os problemas de mantemento
Segundo Schmidt, unha mala aplicación leva a moitas reparacións e fallos. "Mira o que está pasando e o que esperas del. Cal é o material de alimentación de tamaño superior que entra na máquina e a configuración do lado pechado da máquina? Iso dálle a relación de redución da máquina”, explica Schmidt.
En HSI, Schmidt recomenda que non supere unha relación de redución de 12:1 a 18:1. As relacións de redución excesivas reducen as taxas de produción e acurtan a vida útil da trituradora.
Se superas o que está deseñada para facer unha trituradora de cono ou HSI dentro da súa configuración, podes esperar diminuír a vida útil de certos compoñentes, porque estás poñendo tensión en partes da máquina que non foron deseñadas para soportar esa tensión.
A aplicación incorrecta pode provocar un desgaste irregular do forro. "Se a trituradora está desgastada baixo ou alto na cámara, terás petos ou un gancho, e causará unha sobrecarga, xa sexa un alto amperaje ou a cunca flotando". Isto terá un efecto negativo no rendemento e causará danos a longo prazo aos compoñentes.
Datos de referencia da máquina clave
Coñecer as condicións de funcionamento normais ou medias dunha máquina é fundamental para controlar o estado da máquina. Despois de todo, non pode saber cando unha máquina está a traballar fóra das condicións de funcionamento normais ou medias a menos que saiba cales son esas condicións.
"Se mantés un libro de rexistro, os datos de rendemento operativo a longo prazo crearán unha tendencia e calquera dato que sexa atípico para esa tendencia pode ser un indicador de que algo está mal", di Schmidt. "É posible que poida prever cando unha máquina vai fallar".
Despois de rexistrar datos suficientes, poderás ver as tendencias nos datos. Unha vez que se dea conta das tendencias, pódense tomar medidas para asegurarse de que non crean tempo de inactividade non planificado. "Cales son os tempos de inactividade das túas máquinas?" pregunta Schmidt. "Canto tempo pasa antes de que a trituradora se pare despois de que preme o botón de parada? Normalmente, leva 72 segundos, por exemplo; hoxe tardou 20 segundos. Que che di iso?"
Ao supervisar estes e outros indicadores potenciais do estado da máquina, pode identificar os problemas antes, antes de que o equipo falle durante a produción, e o servizo pode programarse para un tempo que lle custará pouco tempo de inactividade. O benchmarking é fundamental para executar o mantemento preditivo.
Unha onza de prevención vale unha libra de cura. As reparacións e o mantemento poden ser custosos pero, con todos os posibles problemas que se derivan de non abordalos, é a opción menos custosa.
Hora de publicación: 09-nov-2023